精益管理
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一、精益管理的定位

“精益管理、持續改善”是公司的管理準則,解決了“企業如何創新,持續提升競爭力”的問題,為促進組織績效提供了有力的保障,為達成公司的戰略目標提供了穩健的基礎。

  • 推廣精益方法

    基礎管理:6S、TPM、OPL;創新管理:改善提案、全面創新;

    項目管理:焦點課題、QCC活動;IE推廣應用……

  • 建立精益體系

    6S管理辦法;PDCA管理語言;改善提案管理規定;全面創新管理規定;

    焦點課題&QCC活動管理流程;IE推廣應用管理規定……

  • 培養精益人才

    推進委員;推進專員;推進干事;改善專家……

  • 營造精益改善文化

    培訓學習、精益活動、宣傳引導、及時激勵。

* 打造精益、高效的運營系統,PQSDCM持續優化。

P:productive 效率;Q:quality 質量;C:cost 成本;D:delivery 交期;Ssafety 安全管理;M:morale 員工士氣

二、精益管理的發展
  • 第一期 2009

    6S導入實施;制造周期改善;
    生產計劃改善;品質改善;
    設備改善( TPM );
    營造改善氛圍。

  • 第二期 2011

    建立質量目標體系;
    建立改善提案制度;
    建立焦點課題管理制度;
    引入生產實時管理系統( JIT )。

  • 第三期 2013

    卓越班組建設;
    新員工快速成長;
    建立科學的工作標準( SOP );
    中層干部精益理念持續培訓;
    建立QC活動管理規定。

  • 第四期 2015

    國際化品牌建設;
    專業能力提升;
    自動化等級提升;
    建立PDCA基礎工作方法。

三、精益管理工作分類
  • 基礎管理:

    6S/OPL/TPM/TWI檢查及指導

  • 創新管理:

    改善提案評估/創新平臺維護

  • 項目管理:

    焦點課題&QCC活動輔導及成果評估

  • IE推廣應用:

    IE方法推廣、IE專項改善指導

  • 精 益
    管 理
四、精益管理的推廣

基礎管理:

打造良好的現場管理,提升效率和質量。

創新管理:

截止2016年度,改善提案件數已累計達到35020件,2016年度優秀改善提案為公司創造經濟價值483.3萬元。

改善提案數量

項目管理:

截止2016年底,已開展焦點課題與QCC活動累計248項,2016年度已結案改善類項目為公司創造經濟價值1937萬元。

焦點課題&QCC活動數量

IE推廣應用:

IE方法在公司持續推廣,在倉儲部系統應用IE的方法,引導大家自主改善,使倉儲部的人均效率提升了33.3%。

五、精益管理的成果

技術咨詢、明確需求、預測需求、提前備貨

1個工作日內現場處理異常;

3個工作日回復8D報告;

客戶拜訪、技術交流;

準時交貨;

產品質量滿足客戶要求。

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